揭秘复合袋生产流程：从粒子到制袋一站式了解
发布时间：
2024-11-21
三层复合袋是一种常见的包装形式，广泛应用于食品、日化产品、药品等行业。下面简单讲一下它使用最多的三种不同功能的材料：PET（聚酯薄膜）、VMPET（铝箔复合膜）和PE（聚乙烯薄膜）。这些材料通过不同的工艺进行复合，形成一个多层结构，具有优异的阻隔性、耐高温性、耐压性、可印刷性等特点。以下是从粒子到成膜到复合再到成袋的完整生产流程
一、材料准备（粒子）
三层复合自立袋的生产首先需要准备不同种类的原料颗粒，具体包括：PET颗粒：用于制作外层的聚酯膜，具有优良的机械强度和透明性。VMPET颗粒：用于制作铝箔层，具有优异的阻隔性，能够有效防止水蒸气、氧气和光线的透过，确保包装内物品的保鲜效果。PE颗粒：用于制作内层的聚乙烯膜，主要提供密封性和柔韧性。这些颗粒会通过加热和熔融挤出，转化为薄膜。
二、成膜（单层膜的挤出与拉伸）
1.PET膜成膜：PET颗粒熔融挤出，首先，将PET颗粒送入挤出机，经过高温熔融后通过模头挤出成薄膜。PET膜通常通过单向拉伸或双向拉伸（BOPET）工艺来提高膜的强度和透明度。冷却与定型：挤出的PET膜经过冷却系统冷却，定型后收卷成卷。
2.VMPET膜成膜：铝箔蒸镀：VMPET膜是由PET基膜经过铝蒸镀工艺制成的。具体步骤是：PET基膜在真空蒸镀设备中蒸发铝金属，形成一层薄薄的铝金属层。铝层通常只有几纳米厚，具有良好的阻隔性。冷却与收卷：蒸镀后的膜经过冷却、检验，并收卷成卷。
3.PE膜成膜：PE颗粒熔融挤出：PE颗粒通过挤出机熔融后，通过模头成型，制成薄膜。冷却与收卷：PE膜经过冷却后，被收卷。
三、复合（胶黏层涂布与热压复合）
复合膜的核心步骤是将PET、VMPET和PE三层膜通过复合工艺粘合在一起。
1.胶黏层涂布：在PE膜或PET膜的一面涂布一层专用的粘合剂。常用的粘合剂包括水性胶或溶剂型胶，选择的胶水需要具备良好的粘附性能、耐热性、耐化学性等。胶水干燥：涂布后的胶层需要通过热风干燥，确保其干燥固化。
2.热压复合：将PET膜、VMPET膜和PE膜在复合机中进行热压复合。复合时，PE膜一般是内层，PET膜和VMPET膜作为外层。复合压力与温度：在适当的温度（约80-120°C）和压力下，三层膜通过热压粘合形成复合膜。
四、成型与成袋（切割、封口与自立结构）
复合好的三层膜会进一步加工成自立袋，具体过程包括：
1.袋子裁切：纵切与横切：复合膜经过纵切和横切，将其切割成适合制作自立袋的尺寸。
2.底部封口与自立结构形成：袋底封口：通过热封工艺，将袋子的底部封合，确保袋子的密封性。袋底可以采用V型封口或折叠封口方式，以便形成自立结构。侧边封口：两侧通过热 封机加热封合，保证袋子的完整性。
3.自立性设计：自立袋的设计需要确保袋底部分可以自然撑开，使得袋子能够独立站立。通常，底部会通过特殊的加工设计，形成“自立底”，例如采用“锥形底”或“V型底”设计，以提高稳定性。
4.袋口封合：热封袋口：在袋口部分进行热封，使袋口密封。部分袋子还可以配备拉链封口、滑扣封口等，便于重复开启和密封。
5.印刷与包装：如果有印刷要求，可以在复合膜之前进行印刷，或在成袋后进行表面印刷（如柔版印刷）。印刷内容通常包括品牌、产品信息、警告标签、使用说明等。
五、检验与出货
完成所有生产步骤后，最后的成品袋需要进行严格的检验。常见的质量检测项目包括：外观检查：确保袋子的印刷、封口、复合效果均符合标准。厚度检测：确保膜层的厚度均匀，符合设计要求。密封性检测：检查袋子的密封效果，确保没有漏气或破损。机械性能检测：检查袋子的拉伸强度、耐撕裂性等。通过检验后，合格的自立袋被打包并发运到客户。
总结：
PET/VMPET/PE三层复合自立袋的生产流程包括原料颗粒准备、膜的成型（PET、VMPET和PE）、复合工艺、袋子成型及封口、以及最终的检验和包装。这种生产流程需要多个工艺环节的紧密配合，从而保证最终产品具备优异的性能，能够满足不同包装需求！
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